Utskrift på en moderne 3D-printer utføres med en plasttråd hentet fra ulike materialer. Høykvalitets filament for en 3D-skriver er laget av forbruksvarer som ABS, PLA, HIPS. Bruken av råvarer av høy kvalitet gjør det mulig for produsenter å lage materialer som er unike når det gjelder operasjonelle og tekniske egenskaper, som kan lages en rekke ting på grunnlag av.
Hovedmaterialer
Produksjonen av filament til en 3d-printer er oftest basert på to materialer - ABS-plast og PLA (polylaktid). Begge materialene oppfyller kravene til biologisk nedbrytbarhet, biokompatibilitet, termoplastisitet og er basert på fornybare ressurser, nemlig mais og sukkerrør. Råvaren er ideell for et bredt utvalg av produkter innen medisinsk, næringsmiddel og annen industri.
Glødetråden for utskrift på en 3D-printer må være av høy kvalitet for at sluttproduktet skal tilfredsstille ytelsesegenskaper. Plastfilament for en 3d-skriver er en mer praktisk type råmateriale for slikt utstyr. Sammenlignet med granulat, siden det er enkelt å erstatte, kan det skrives ut i flere farger samtidig, og materialforbruket er betydelig lavere.
Produksjonsfunksjoner
3D-utskrift er veldig dyrt, på grunn av de høye kostnadene for selve forbruksmateriellet. For å redusere kostnadene ved utskrift lager håndverkere bærbare enheter for hjemmebruk.
Dermed kan du lage en tråd for en 3d-skriver med egne hender mye billigere. Teknologisk er denne prosessen ikke for komplisert, det viktigste er å observere temperaturregimet og visse proporsjoner av blandingen. I standardversjonen utføres produksjonen av tråden i flere trinn:
- Først tilberedes den første blandingen. For å få et stoff med de ønskede parameterne er det viktig å blande hovedkomponentene i riktig mengde. Tråden får en viss nyanse på grunn av tilsetning av kjemiske fargepigmenter. Nøyaktigheten av proporsjoner er en garanti for at fargen på tråden og, i fremtiden, på selve polymeren vil være stabil.
- Laster inn i bunkeren. Etter tilberedning går blandingen inn i dispenseringstanken og mates deretter inn i ekstruderen.
- Forberede en homogen masse. Alle komponentene som er plassert i ekstruderen blandes til en plastmasse dannes.
- Produsert plastfilament for 3d-printer. En homogen masse presses gjennom en spesiell dyse med en skrue. Den har en viss diameter, som er lik tykkelsen på den fremtidige tråden.
- Tråden er avkjølt og tørket. Viskøs plast allerede i form av tråder kommer inn i badekaretmed vann for å kjøle dem ned. De får også fleksibilitet. Fra kjøleren føres den ferdige tråden gjennom spesialruller til tørketrommelen, hvor den tørker under påvirkning av varm luft.
Etter tørking vikles filamentet til 3D-printeren på spolen. På grunn av sin fleksibilitet, styrke, plastisitet er den ideell for bruk på alle typer skrivere. Diameteren på tråden er forskjellig - 1,75 mm eller 3 mm, som varierer avhengig av dysene som brukes på utstyret. Bruken av ulike pigmenter gjør det mulig å oppnå en rekke fargeløsninger for plasttråden.
Filabot Original
Det er mulig å lage filamenter av plast til en 3D-printer, men for dette må du lage din egen ekstruder. Hvordan du gjør dette, vil vi fortelle litt senere. I tillegg er den enkleste måten å kjøpe ferdige bærbare og mobile enheter, for eksempel Filabot Original. Dette 3D-skriverfilamentproduksjonsutstyret kan produsere plastfilament med en diameter på 1 mm, 75 mm eller 3 mm. Utstyret fungerer med et bredt utvalg av plast - ABS, PLA og HIPS.
Enheten fungerer med plastgranulat, slik at du kan kontrollere temperaturen. Det er et filter for å hindre inntrengning av forurensninger. Universal kraft er nok til å bruke enheten hjemme. Fargestoffer brukes for å oppnå forskjellige trådfarger. Til fordel for å velge dette utstyret taler dets høye produktivitet: det tar omtrent 5 timer å få en kilo tråd.
FilabotWee
Moderne 3d-skriverfilamentproduksjonslinje er representert av Filabot-merket. Utstyr med en trekasse er mye billigere, og du kan kjøpe det både ferdig og som et sett for å montere det selv. I likhet med enheten beskrevet ovenfor, fungerer denne på grunnlag av populære typer plast. En bred fargepalett oppnås ved å bruke granulære fargestoffer. Du kan også legge til granulert karbonfiber til blandingen, noe som vil øke styrken til den ferdige stangen. Modellen er utstyrt med to utskiftbare dyser, slik at du kan produsere filament til en 3D-printer med en diameter på 1,075 eller 3 mm.
Filastruder
I 3D-industrien er Filastruder-ekstruderen kjent for sin allsidige montering, noe som gjør det mulig for alle å lage plastfilament hjemme. Denne modellen er gjennomtenkt designet og enkel å bruke, og er ideell for ekstruderingsapplikasjoner.
Har du en slik enhet hjemme, kan du sette opp oppretting av tråder for 3d-skrivere med egne hender. Det eneste forbeholdet er å velge riktig proporsjoner av komponentene som brukes, fargestoffer. På bare 12 timers drift er utstyret i stand til å produsere 1 kg filament, mens den endelige produktiviteten avhenger av parametere som dysediameter, ekstruderingstemperatur og brukte materialer.
Lyman-ekstruder
Denne maskinen er unik ved at den var en av de første som ble brukt til å produsere plaststang. Det er bemerkelsesverdig at utformingen av utstyret vant hovedpremien klDesktop Factory-konkurransen i 2013. På grunn av den ekstreme enkelheten i designet, viste selve utstyret seg å være det billigste sammenlignet med andre analoger. Et annet interessant faktum er at alle instruksjoner er i det offentlige domene. Du kan laste ned tegninger og lage en ekstruder for å lage 3D-skriverfilament hjemme.
Om å lage hjemmelagde apparater
Svært ofte begynner de som ønsker å jobbe med 3D-printere å lage enheter for å produsere plastfilament selv for å redusere kostnadene. Faktisk er slike enheter, til tross for kostnadseffektivitet og anvendelighet, fortsatt ikke så gode:
- tråden kan være av lav kvalitet, utilstrekkelig eller feil tykkelse, noe som vil påvirke deformasjonen av sluttproduktet eller til og med umuligheten av utskrift;
- ved oppvarming kan plast frigjøre skadelige stoffer som må pustes inn både under trykking og ved bearbeiding av råvarer;
- Resirkulering av farget plast vil ikke være mulig da du ikke kjenner sammensetningen av plasten og fargestoffet.
Gjør-det-selv-ekstrudere er vanskelig å lage plast av virkelig god kvalitet. Derfor er det bedre å kjøpe bærbart utstyr fra pålitelige merker.
Om måter å få billig tråd
For å produsere filament til en 3d-skriver, må du bruke ferdige ABS-plastpellets. Men det er for dyrt og kostbart, så hjemmeforhold, kan du lage materiale på grunnlag av en vanlig plastflaske. Essensen av arrangementet er enkelt:
- PET-flaske knust til flak;
- den resulterende massen varmes opp til den når smeltepunktet;
- gjennom hullet i ekstrudermekanismen ekstruderes tråden med ønsket diameter (tuppen er ansvarlig for det);
- Den resulterende plastfilamentet avkjøles av luftstrøm og vikles deretter på en trommel.
Generelt er det ikke så vanskelig å sette opp produksjonen som det ser ut til. Det er vanskeligere å finne kvalitetsmaterialer for å gjøre filamentet sterkt, pålitelig, trygt og egnet for 3D-utskriftsapplikasjoner.
Apropos plastresirkulering. I noen land gjennomføres det sosi alt orienterte kampanjer for å resirkulere plasthetter. Spanske forskere foreslår å lage tråder for utskrift fra dem, siden flaskekorker er basert på termoplastisk polyetylen med høy tetthet. PET-basert 3D-utskrift er et populært fenomen som lar deg lage et alternativ til PLA eller ABS plast til en svært lav kostnad. Det eneste problemet er at denne prosessen, med sin økonomi, er for lang, og du må jobbe hardt for å lage tråden i riktig mengde.
