Utstillinger av moderne dagligvarebutikker og supermarkeder kan ikke tenkes uten avdelinger med frosne produkter. Produsenter av halvfabrikata utsetter ulike typer matprodukter for spesiell behandling, som lar dem opprettholde gastronomiske kvaliteter i lang tid. For produsentene selv er sjokkfrysing gunstig, først og fremst av økonomiske årsaker. Og dette er akkurat tilfellet når den økonomiske gjennomførbarheten av å bruke ny teknologi for å behandle produkter er helt sammenfallende med behovene til forbrukeren.
Beskrivelse av sjokkfrysingsteknologi
Fryseprosessen omfatter flere stadier, der produktet utsettes for temperatureffekter i forskjellige moduser. Det første trinnet innebærer avkjøling i området fra 20 til 0 °C. Det er viktig å merke seg at nedgangen i temperaturen til produktet skjer i forhold til mengden arbeid som tar sikte på å ta varmen. Det andre trinnet innebærer overgangen fra flytende til fast tilstand. I dette tilfellet kan temperaturen synke til -5 °C. På dette stadiet gir sjokkfrysing også varmefjerning, men samtidig krystalliserer også flytende fraksjoner i produktet. Dette stadiet kan kallesfryser. Det siste trinnet gir frysing med temperaturer ned til -18 °C. Og igjen, nedgangen i grader skjer proporsjon alt med effektiviteten til hovedfunksjonen som kjøleenheten utfører.
Teknologifunksjoner
I sin klassiske form utføres sjokkfrysing ved bruk av lavtemperaturkjølemaskiner på gjennomsnittlig 2,5-3 timer. Det er den høye hastigheten på fryseprosessen som er det viktigste kjennetegnet ved teknologien. Økningen i kjøledynamikken skyldes ikke bare ønsket om å optimalisere prosessen. Ifølge studier har frysingshastigheten en innvirkning på arten av dannelsen av iskrystaller, samt kvaliteten på enzymer og strukturen til produktene. Å tvinge stadiene av kjøling, frysing og frysing er gitt ved å øke hastigheten på varmeinntaket. Samtidig må sprengfryseinstallasjoner operere med optimal akselerasjon av kjølevæskens bevegelse. Faktum er at et avvik fra de optimale indikatorene for intensiteten av temperaturreduksjon kan føre til uberettigede krafttap og, viktigst av alt, til deformasjon av produktet. Derfor, i prosessen med blåse- og kjøleeffekter, er det svært viktig å opprettholde jevnhet og balanse, samtidig som moderate temperaturforhold opprettholdes.
Blast freezing-fordeler
Med forbehold om de teknologiske reglene og nyansene, kan produsenten stole på den høye kvaliteten på sluttproduktet. Og det er ikke å nevnefordelene som en sjokkfrys innebærer i form av økonomi og logistikk. Spesielt reduseres tilbakebetalingsperioden til bedriften med nesten 20 %, behovet for å bruke store områder for å organisere prosessprosessen er eliminert, tiden for frysing reduseres osv.
Fordelene med denne tilnærmingen er mest åpenbare sammenlignet med tradisjonelle fryseteknologier. For eksempel krever de vanlige teknikkene for å sikre slike prosesser mye mer tid. Dermed serverer sjokkfrysetransportøren en gjennomsnittlig gruppe dumplings på 20-25 minutter, og tradisjonelle metoder for lignende behandling utfører de samme operasjonene på 2 timer eller mer. Åpenbart påvirker besparelsene både produktivitetsindikatorer og den generelle lønnsomheten til bedriften.
Blast frosne produkter
Utvalget av matvarer som kan utsettes for slik frysing er ganske bredt og variert. Selvfølgelig er halvfabrikata av kjøtt og fisk de mest populære, men dette settet har utvidet seg betydelig de siste årene. Til dags dato produseres hurtigfryste grønnsaker, frukt, nøtter, urter, meloner, alle slags juice og desserter. I en egen kategori presenterer markedet produkter med sjokkfrysing i form av ferdige supper og andre retter. Det skal bemerkes at produsenter streber etter å fullstendig utelukke tilstedeværelsen av uspiselige elementer i produktet, uten å telle selve skallet med emballasje. Spesiell oppmerksomhet rettes mot stadiene av pakking, dosering og porsjonering. Alt dette gjør produktene praktiske forforbruker når det gjelder opplag og videre forbruk.
Teknisk støtte
Flere grupper av kjøleutstyr brukes til å implementere sjokkfrysingsprosessen. De mest effektive er hurtigfrysende fluidiseringsenheter, som brukes når du arbeider med oppkuttede eller små biter av frukt og grønnsaker. Funksjonene til slike enheter inkluderer høy frysehastighet med minimal tørking. Den mest populære typen utstyr i denne nisjen er transportbåndfryseren, som behandler omtrent 80 % av hele spekteret av halvfabrikata. En spesiell klasse av slikt utstyr er representert av spiralapparater, takket være hvilke frysing av porsjonsretter og panerte halvfabrikata er sikret.
Blast Freezer-produsenter
Det mangler ikke på spesialutstyr for sjokkfrysing, da markedet er representert av et bredt spekter av produsenter på ulike nivåer. Segmentlederne inkluderer Nemox, Liebherr og Polair. I familiene til disse produsentene kan du finne hurtigfrysere designet for forskjellige volumer og kapasiteter. Irinox-installasjoner er også etterspurt. Sjokkfrysing på enheter av dette merket lar deg få et raskt resultat med maksimal bevaring av produktets originale egenskaper. I tillegg skiller Irinox-utstyr seg fra konkurrerende tilbud i sin allsidighet. For eksempel den ekstra muligheten til å utføre varmeoperasjoner.
Installasjon av utstyr
Organisering av et produksjonssted krever ikke mye plass og spesielle krav til kommunikasjonsstøtte. For å installere kameraene er det nok å bruke varmeisolerende paneler med maling og lakkbelegg. Slik utstyrsforing utfører funksjonen til en støttestruktur og gir samtidig moderat termisk isolasjonsytelse. Avhengig av modifikasjonen kan sjokkfryseanordningen inkludere elementer av bærerammen i grunnkonfigurasjonen. For eksempel er det enheter på spesielle rammer som kan plasseres innendørs eller til og med utendørs hvis enheten har en ekstern kondensator. Hvis det er planlagt å utstyre en høyytelsestransportør, er det fornuftig å først ta hensyn til hurtigfrysingskomplekser, som sørger for å kombinere flere kameraer for å minimere kostnadene for prosjektet.
Konklusjon
Fremveksten av blast freezing har åpnet nye muligheter for produsenter, og løftet utviklingsstadiet for næringsmiddelindustrien til et høyere nivå. Spesielt gjør teknologien det mulig å utsette salget av bedervelige produkter i tide. På en måte er blastfrysing en transport, som lar distributører distribuere produkter uten å være bundet til bestemte regioner og høstingssesonger. Dette er også gunstig for forbrukeren, siden han har muligheten til å kjøpe et ferskt produkt av enhveropprinnelse uavhengig av årstid. Det viktigste er at kvaliteten forblir høy nok. Selvfølgelig er det ikke snakk om en fullstendig sammenligning av de gastronomiske egenskapene til frosne produkter med ferske analoger, men moderne teknologier reduserer stadig denne avstanden.
