Effektiviteten til moderne produksjonsanlegg avhenger i stor grad av kvaliteten på organiseringen av automatiserte systemer. Det er ikke bare et spørsmål om å minimere arbeidskraften til arbeiderne, men også om å optimalisere logistiske funksjonelle prosesser. En godt koordinert og korrekt innstilling av automatisering lar deg bruke mindre ressurser, opprettholde optimal produksjonshastighet og riktig nivå av produktkvalitet. Du kan bare stole på en slik effekt hvis riktig utvalgte industrielle kontrollere for automatiske systemer deltar i styringen av arbeidet. Dette er en obligatorisk komponent i ethvert programmerbart kompleks der samspillet mellom individuelle produksjonselementer finner sted.
Kontrolloversikt
I bransjen er kontroller enheter som fungerer som en kommandosentral i forhold til utstyret som betjenes med et automatisk kontrollprinsipp. Funksjonen til slike enheter er ikke komplett uten midler for tilbakemelding, som er basert på sensorer som samler inn denne eller den informasjonen om arbeidsprosessen. Basert på informasjonen som er mottatt, utvikler industrielle kontrollere omvendte kommandoer,administrerer dermed de betrodde systemene. Dekningen til én prosessor kan være forskjellig. Som regel tillater moderne modeller å behandle signaler fra 200-250 utstyr samtidig, og sender dem også signaler med driftsparameterinnstillinger. En viktig forskjell i den nåværende forståelsen av kontrolleren er evnen til å fungere med databehandling i programmodus, det vil si at den sørger for en alvorlig avvik fra prinsippene for ett-trinns stiv logikk, som automatiserte produksjonslinjer fra tidligere generasjoner jobbet på.
Device
Grunnlaget er dannet av en modulær programmerbar type prosessor, som er supplert med en enorm liste over hjelpesystemer og komponenter. De grunnleggende elementene i hoveddelsystemet inkluderer inngangs-/utgangsmoduler, kommunikasjonsverktøy, sensorsett, datalagringsenheter og operatørkontrollpaneler. De sekundære modulene, som imidlertid sjelden er underordnet i betydningen de ovennevnte komponentene, inkluderer beskyttelsessystemer, termostater, skjermer og tastaturer, samt de nyeste kompleksene for organisering av nettverksdataoverføring. Samtidig er enheten til en industriell kontroller ikke komplett uten inkludering av tekniske systemer som kan gi kjøling av utstyret og, om nødvendig, oppvarming. Når det gjelder settene med sensorer, avhenger sammensetningen deres helt av anlegget som systemet betjenes på. Disse kan være vann- eller gassstrømdetektorer, energiforbruksmålere og til og med bevegelsessensorer.
Arbeidsprinsipp
Når den modulære strukturen er etablert og produksjonsprosessen er startet, starter registreringen av driftsparametere. Som allerede nevnt, kan systemet ta hensyn til hundrevis av indikatorer, og sammenligne dem med verdiene til programmet fastsatt av brukeren. Basert på resultatene av denne kartleggingen tar kontrolløren en beslutning for teamet. For eksempel, hvis en vannstrålekutter i henhold til teknologien kan operere ved en temperatur som ikke er lavere enn 0 grader, vil utstyret gi en kommando om å stoppe prosessen hvis termometeret viser en verdi under den tillatte verdien. Andre industrielle kontrollere fungerer på samme system. Operasjonsprinsippet innebærer også mer komplekse beslutningsalgoritmer. For eksempel kan dusinvis av indikatorer som påvirker driften av ett nettsted eller et spesifikt utstyr tas i betraktning. Under drift overvåker systemet også sine egne ytelsesindikatorer, inkludert strømforsyningsparametere.
Industrielle kontrollerapplikasjoner
Slikt utstyr brukes på ulike felt, og ikke bare i produksjon. Men hovedområdene er fortsatt metallurgi, kjemisk industri, oljeproduksjon, produksjonsindustri osv. For eksempel metallurgiske anlegg, ved hjelp av automatisering, styrepresser, dreiebenker, samme kuttere og slipemaskiner, som stilles høye krav til. når det gjelder nøyaktigheten av resultatet. I den kjemiske industrien kontrollerer industrielle kontrollere de teknologiske prosessene med å blande stoffer, dosering og rengjøring. I tillegg viser logiske programmeringsverktøy seg effektivt som en del av sikkerhetssystemer. Spesielt kontrollerer kontrollerene funksjonene til alarmer, sikkerhetsposter, beskyttende skillevegger og porter med en automatisert drift. Nå er det verdt å se nærmere på produsentene av moderne kontrollere og funksjonene de tilbyr.
Controllers "ARIES"
Siden 2005 har OWEN utviklet automatiske kontroller for industrisegmentet, etter prinsippene om funksjonalitet, ergonomi og pålitelighet. Et viktig kjennetegn ved disse enhetene er den første baseringen på en kraftig maskinvareressurs, som er supplert med brede programvarefunksjoner. Når det gjelder det andre aspektet, jobber russiskproduserte OWEN industrielle kontrollere i programvaremiljøet CoDeSys fra tyske utviklere. Fra driftssynspunkt er dette utstyret fordelaktig for muligheten for komponentutvidelse, noe som gjør det universelt, samt inkludering av de nyeste kommunikasjonsmidlene.
Segnetics-kontrollere
Nok et innenlandsk selskap engasjert i utviklingen av industrikontrollersegmentet. For øyeblikket tilbyr Segnetics-spesialister flere løsninger for ulike kategorier brukere. SMH2010-baseserien inkluderer panelmonterte universelle automatiseringskontroller,som er optim alt egnet for bruk i bolig- og fellessektoren. På den annen side er produksjonen av industrielle kontrollere ved anleggene til dette selskapet også fokusert på høyt spesialiserte oppgaver. For eksempel er Pixel-enheter spesielt utviklet for å kontrollere ventilasjonssystemet. Det er også mer komplekse modeller av kontrollere i familien, som med hell kan brukes innen automatisering av teknologiske prosesser på store produksjonslinjer.
Advantech-kontrollere
En lovende produsent som fokuserer på utvikling av interne logiske prosesser mellom kontrollerkomponenter. For øyeblikket tilbyr selskapets utvalg to komplekser - APAX og ADAM. Den første bruker en åpen arkitektur, på plattformen som funksjonene til å behandle og administrere informasjon kombineres. Kommunikasjonsverktøy innebærer å bygge opp komponenter, noe som gjør systemet fleksibelt i bruk. ADAM-familien tilbyr også industrikontrollere med utviklet fylling for kontrollfunksjonen og noen tillegg. Spesielt er systemet utstyrt med deterministisk I/O, redundante strømforsyninger og optimert minne.
Konklusjon
De enkleste automatiserte produksjonsstøttesystemene utviklet seg gradvis til komplekse multifunksjonelle enheter. I dag stiller produsenter av industrikontrollere seg nye ordreutfordringer som måforbedre effektiviteten av prosessledelse på ulike områder. Blant de viktigste områdene er forbedring av kommunikasjonsforbindelser, optimalisering av strømforsyning og overgang til mer pålitelige elementplattformer. Samtidig ligger innenlandske utviklere praktisk t alt ikke etter utenlandske spesialister, og tilbyr ganske konkurransedyktige toppmoderne løsninger.
